百万元“大单”诞生记
在市场经济条件下，企业要想持续发展、长期生存，必须不断提高管理水平、降低经营成本、注重节支降耗，进而提升竞争力。今天，我们通过一个小小案例剖析一下节支降耗如何落实落地。
故障废弃的接触器经过修复联锁配件“复活”装车使用，节约支出9万余元；严管闸把使用节约“油水”数十吨；研发“物资信息管理系统”遏制配件无计划领取，防止浪费近20万元……“节支降耗作贡献、改革创新立新功”主题宣讲活动以来，天津机务段通过修旧利废、经济操纵、创新管理等形式，在生产成本中省出了百万元“大单”。
今年以来，该段出台《天津机务段修旧利废节支降耗奖励办法》，组织全段干部职工开展“我为节支降耗献一策”竞赛活动；设立“节支码”，建立《节支“码”上行动录》，每周将职工修旧节支成果配图汇编、网络展示，职工随时扫码即可浏览全段修旧、节支贡献；定期进行奖励、表彰和经验成果交流，不断增强全员节支意识，提高修旧技能。
今年初，为进一步加强成本控制，该段组织材料科、财务科、技术科、检修和整备车间等专业管理人员下到现场，按照班组、工种、机型等调研材料费实际使用、领取情况，自主研发覆盖段、车间、班组的“物资信息管理系统”。材料科提前将各种材料信息录入到系统中，由财务科按月将成本预算计划分劈到班组，实现材料费支出全过程计算机控制。只需轻点鼠标，各车间、班组材料消耗便一目了然。成本支出接近控制线时，该系统还会自动提示。3个月来，该段有效节约成本支出10余万元。
设备部门修旧利废、严控成本支出，运用车间的机车乘务员也挖空心思在节约燃油上暗中发力。今年初开始，该段细算“大车”手柄、闸的耗油量，从机车乘务员的指缝中细“抠”油水。针对担当区段长大上坡道以及特殊天气，组织节油成果显著、经验丰富的人员编制《区段经济操纵电子图册》，安排随车指导“大车”按图安全节能，仅今年一季度就节省燃油数十吨。
精打细算、压缩成本支出就是创效。该段牢固树立“省下的就是挣下的”的理念，引导干部职工增强“过紧日子”的意识，在为运输生产提供良好设备保障的同时，努力节支降耗，减少成本支出。通过大力推行修旧利废，该段进一步压缩了生产成本。
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