“专家组”的“神操作”
“PLC显示这台探伤机床第三组线圈不释放，问题应该就出在接近开关的部件上。”5月15日，牡丹江机务段设备车间电子组女工蒋学风指着电脑屏幕上的程序代码，兴奋地对工长于泮利说。
牡丹江机务段有200多台不同型号、不同用途的电气设备，广泛分布在运用、整备、检修各作业系统和部门。这些设备使用状态的好坏直接影响企业的安全生产能否正常进行，而设备的维修重任就担在设备车间电子组6名维修职工的肩上，大家都开玩笑地把这个班组称为“专家组”。
如今设备数字化、模块化、集成化程度越来越高，给故障判断和处理带来的难度和挑战越来越大。厂家出于经营和技术保护等原因，在机器出了质保期后一般不提供相关资料和技术支持。这让“专家组”陷入了两难的境地：没有资料，查找故障无异于大海捞针；购置新的设备，高额费用会大大增加企业经营负担，并严重干扰正常生产组织进度。
5月初，一台已经使用了17年的探伤机床出现故障，经检查后确认是一个叫做可编程控制器的核心部件出现故障。与厂家联系后，“专家组”得知由于年代久远，同型号的部件已经不生产——这意味着这台价值近20万元的设备将被报废处理。
面对挑战，于泮利手一挥：“咱自己干！”他带着大伙儿一起上网查找资料、访问专业论坛、购买相关书籍，拿出蚂蚁啃骨头的精神，一边自学工作原理、一边尝试修复。整整一周的时间里，大家“捧”着这个部件不撒手，一个人的思路“陷”住了，就换一个人换种思路再试。他们测量了数百个电阻、电容、集成块等电子元件，先后尝试了6套排查方案，最终找出“病根”是电源模块故障所致，仅花费95元就更换了配件、保住了设备。
“对于我们而言，节支就是创效。老于带领的这个班组就是我们节支创效的一支‘尖兵’。”设备车间党总支书记全永君感慨道。今年一季度，该班组自己动手修复各类设备故障229个，仅此一项就为企业节约成本近12万元。
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