人民铁道网讯(张贵锋 黄宇 车驰)手持探头,在机车轮对表面一点点挪动,双眼紧盯探伤仪屏幕的波纹显示,探寻蛛丝马迹。2月20日8时15分,在中国铁路南昌局集团有限公司福州机务段内燃中修库内,探伤工徐欢正在给机车轮对做探伤。
探伤是通过超声波、磁粉、涡流等技术手段,检测肉眼无法发现的缺陷和裂纹,探伤工就像医院的B超大夫,在大大小小数百个机车部件上,查找细若发丝的隐患。
8时15分,徐欢戴上安全帽、口罩,拎着磁粉探伤设备来到作业区。她先用毛刷在齿轮上涂抹滑石粉,接着左手拿起探伤仪,右手不断抖动撒粉器,一边把磁粉撒到部件表面,一边移动着探伤仪。“丝毫裂损都会给机车安全埋下隐患,这是个精细活儿,容不得半点马虎!”徐欢全神贯注,手持探伤仪在部件表面缓慢、匀速移动。
徐欢手持的磁粉探伤仪重约15斤,徐欢持续弯着腰,单手拿着探伤仪,遇到结构复杂的部件,她不断调整探头角度。徐欢盯着电机齿轮,生怕错过一丁点儿异常。
10时30分左右,徐欢拎上超声波探伤设备,来到停放机车轮对的作业区,她用手把机油涂在机车轮对踏面上:“手容易脱皮,指甲缝里的油污最难洗干净,护手霜是我们一年四季离不开的宝贝!”徐欢聚精会神地观察探伤仪屏幕。
徐欢跟探伤打交道已经有10年了。10年来经她检测的机车部件达6万余个,发现大大小小裂损隐患600余处,从未发生漏探、误判。