心比裂纹还要细
时间:2025-09-11 15:51
作者:邢生祥、赵风斌、李彬
深秋时节,柴达木地区凉风阵阵。清晨,在中国铁路青藏集团有限公司西宁东车辆段格尔木货车检修车间,“嗡嗡”的机器轰鸣声中,探伤班组工长张勇开始了一天的忙碌。
张勇蹲在轮轴旁,全神贯注地操作着探伤仪,探头从轮轴表面缓缓划过,他的目光紧盯屏幕,仔细辨认每一处微小的波形变化。“轮轴如同火车的双脚,承载着巨大的负荷,一丝细小的裂纹都可能带来严重的行车隐患。我的任务就是通过超声波和磁粉探伤技术,敏锐捕捉这些肉眼难觅的隐患,确保货车运行安全。”张勇说。
轮轴探伤枯燥乏味,又容不得半点马虎,自1991年上班至今,张勇重复着上料、刷油、转动探头、检测波形等探伤步骤,日复一日,分毫不差。
“探伤工就像医院的B超医生,轮轴各部件就像我们的病人,每个细微的变化都可能隐藏着巨大的安全隐患,一定要眼到手到心到,心要比裂纹还细。”张勇说,高原恶劣的气候下,轮对更容易磨损老化。每次检测,都是对技术和责任心的双重考验。
一吨多重的轮轴被推入探伤室,表面被均匀喷洒上荧光磁悬液后,在紫外线照射下发出微弱的荧光。张勇戴着紫外护目镜,俯身凑近轮轴,仔细观察是否存在裂纹。
有一次,班组一名青工发现一个模糊的缺陷波,却迟迟无法做出判断。见此情景,张勇亲自上阵,仔细比对波形后,确认缺陷波为一条轮座镶入部的细小裂纹。这一裂纹隐蔽性极强,若被忽视,会埋下严重的行车隐患。事后,张勇给班组成员进行了详细的技术讲解和复盘。
33年的职业生涯中,张勇累计探伤20余万条轮轴,消除数以百计的潜在安全隐患。“随着轮轴探伤从手工检测过渡到智能化检测,探伤技术也得跟上,安全才有保障。”张勇说。
原发媒体:工人日报原发时间:2024-10-22
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