自安全大检查开展以来，湖东车辆段设备车间紧密结合生产实际，精心筹划，周密部署，按照边自查、边整改的原则，坚持“四个严密”系紧设备安全“保险带”，扎实推进设备安全检查活动，做到“有计划、有目标、有落实、有成效”，切实构筑安全生产大堤。
严密开展隐患排查，创造安全环境。在设备大整治中，该车间把全员、全过程、全方位排查隐患作为工作的重点目标、核心内容。查身边、环境、设备、技术的每一个隐患，先后对打风室、制动室检修库架车镐等进行全面检查和试验，杜绝因设备故障责任造成的停产事故。同时，严格打风系统、设备仪表及管路、水射流、清洗等设备的整治力度；认真检查设备抢修总体预案、专项预案和现场预案的修订完成情况、备案情况，检查应急演练计划的完成情况、客观评价演练效果。检查应急物资配件、车间应急抢险“120”人员的安全防护装备，着力创造安全环境。
严密完善规章制度，确保有规可依。该车间在两地三次召开专题会议。加强应急机制建设，完善设备安全各项应急预案，进一步完善技术管理体系，健全专业技术人员培训制度，强化主要技术负责人技术决策和指挥权；重点检查技术监控制度、标准的完善与贯彻落实情况，严格执行相关标准，对设备各项数据进行趋势分析，规范规章制度的编制、审核、发布、培训、修订环节，提高规章制度的完整性、有效性、执行力，以技术规程为依据把安全管理上升到制度上来，从根本上解决安全管理的随意性、盲目性。该车间还建立了安全生产长期投入制度，在制订预算中确定必要的安全投入，切实提高安全生产的保障能力。
严密推进程序规范，控制作业风险。按照基层工作“五零”目标总体要求，积极推进现场作业、安全设施标准化。把“岗位学练”活动与“文明生产上水平”、“设备零缺陷”专项活动有机结合，努力实现设备零缺陷、无故障。把创建“自控型班组”活动作为有效载体，作为创建本质安全型集体的一个重要抓手，认真结合生产任务管理，努力实现“事事讲、人人讲”；从每项现场作业、每项管理工作做起，提高全员安全风险辨识和控制能力，有效控制作业风险。
严密进行安全整改，做到综合治理。该车间把安全整改与设备缺陷管理相结合，对每项工作都明确要点、完成时限、负责人、检查人和安全监督人，并从组织管理、规章制度、设备管理、技术监督、安全投入、人员素质培养等6个方面建立安全生产保证体系。做到“排查一个、消除一个、巩固一个”，切实消除薄弱点，控制危险点，保障安全点，实现整改、监督、检查、考核闭环管理，提高整改效率、效果、效益，最终实现设备安全零隐患。
