临近年底，宝鸡机车检修厂大中修机车集中入修，机车配件待检数量也随之大幅增加，再加上各种原材料价格不断上升，使得机车检修成本压力剧增。为有效控制成本支出，促进车间增修增收年度目标的实现，该厂电机车间结合检修生产实际，针对现行材料收发制度中存在的漏洞以及个别职工“有新不用旧”、“用新品省时省力省心”等错误思想，在车间干部职工中开展增修增收合理化建议活动，广泛征集职工在日常修旧利废、节支降耗中的“金点子”、“妙方子”，教育引导职工牢固树立“厂兴我兴、厂衰我耻”的主人翁思想和“干好本职工作，就是为增收做贡献、就是最大节约”的新理念，鼓励职工立足岗位，深入开展挖潜扩能、修旧利废活动。
电机车间主管人员还主动深入生产一线进行摸排调研，详细了解各工序实际用料情况，科学合理地调整班组台车材料定额，修订完善了《车间材料订单管理办法》，对各型机车修复配件的申领和使用程序进行规范，既保证材料够用，又力求做到冒领、不多领，从源头上堵截和杜绝材料浪费现象。车间还通过建立修旧利废、节支降耗奖励长效机制，设置质量示范岗及免检工序等措施，评选并重奖“节能标兵”，让职工切身感受到增修节支带来的“真实惠”，改变了以往“要求职工节约”为职工主动节约成本、压缩材料支出，极大地激发了职工修旧利废、节支降耗的积极性和创造性。
自新措施实行以来，电机车间已累计节约检修成本十余万元。
